Yn y broses o argraffu sgrin silicon, er mwyn sicrhau bod yr inc ynghlwm yn gyfartal â'r swbstrad, mae angen rheoli'r pretreatment swbstrad yn gynhwysfawr, cymysgu inc, offer a gweithredu argraffu sgrin, rheoli amgylcheddol a thriniaeth halltu. Mae'r canlynol yn gyflwyniad manwl:
Pretreatment swbstrad
Glanhau Arwyneb
Egwyddor:Os oes olew, llwch, amhureddau, ac ati. Ar wyneb y swbstrad, bydd yn rhwystro'r cyswllt uniongyrchol rhwng yr inc a'r swbstrad, gan arwain at ostyngiad yn yr adlyniad inc neu hyd yn oed fethu â glynu.
Dull:Dewiswch lanedydd addas yn ôl deunydd y swbstrad. Er enghraifft, ar gyfer swbstradau plastig, gellir defnyddio alcohol neu lanedydd plastig arbennig; Ar gyfer swbstradau metel, gellir defnyddio degrese i dynnu olew yn gyntaf, yna rinsiwch â dŵr glân a sych. Ar ôl ei lanhau, sychwch gyda lliain glân heb lwch i sicrhau nad oes glanedydd gweddilliol ac amhureddau ar yr wyneb.
Addasiad Arwyneb
Egwyddor:Mae gan rai swbstradau egni arwyneb isel a chysylltiad annigonol ag inc. Gall addasu arwyneb gynyddu egni eu wyneb a gwella adlyniad inc.
Dulliau:
Triniaeth Corona:Yn berthnasol i swbstradau fel ffilmiau plastig. Mae aer yn cael ei ïoneiddio gan gae trydan foltedd uchel i gynhyrchu plasma i beledu wyneb y swbstrad, gan achosi newidiadau yn strwythur moleciwlaidd yr wyneb, gan gynyddu garwedd arwyneb a grwpiau pegynol. Er enghraifft, ar ôl triniaeth corona, gellir cynyddu egni wyneb ffilm polyethylen (PE) o 32 dynes/cm i 38-40 dynes/cm, ac mae'r adlyniad inc yn cael ei wella'n sylweddol.
Triniaeth Fflam:Defnyddir fflam tymheredd uchel i achosi adwaith ocsideiddio ar wyneb y swbstrad i gynhyrchu grwpiau pegynol a chynyddu egni'r wyneb. Fe'i defnyddir yn aml i drin deunyddiau plastig sy'n anodd cadw atynt, fel polypropylen (PP). Fodd bynnag, mae'n bwysig rheoli tymheredd y fflam ac amser triniaeth er mwyn osgoi dadffurfiad neu losgi'r swbstrad.
Ysgythriad Cemegol:Defnyddiwch adweithyddion cemegol i gyrydu wyneb y swbstrad ychydig i gynyddu garwedd yr arwyneb. Er enghraifft, ar gyfer swbstradau metel, gellir defnyddio asid hydroclorig gwanedig neu asid sylffwrig gwanedig ar gyfer triniaeth socian fer, yna ei rinsio â dŵr glân, ei niwtraleiddio a'i sychu.
Paratoi inc
Dewiswch yr inc iawn
Yn seiliedig ar ddeunydd y swbstrad:Mae swbstradau o wahanol ddefnyddiau yn gallu gallu i addasu gwahanol i inc. Er enghraifft, mae inciau silicon fel arfer yn cael eu rhannu'n fathau hunanlynol ac nad ydynt yn hunan-gludiog. Gellir defnyddio inciau silicon hunanlynol yn uniongyrchol ar swbstradau silicon ag adlyniad da; Ar gyfer rhai deunyddiau arbennig, fel fflwororubber, mae angen dewis inciau fflwororubber arbennig.
Ystyriwch yr amgylchedd defnyddio:Os yw'r cynnyrch yn cael ei ddefnyddio yn yr awyr agored, mae angen i chi ddewis inc ag ymwrthedd tywydd da a all wrthsefyll pelydrau uwchfioled, erydiad gwynt a glaw; Os yw'n cael ei ddefnyddio mewn ardaloedd cyswllt bwyd, rhaid i'r inc fodloni safonau diogelwch bwyd a bod yn wenwynig ac yn ddiniwed.
Cymhareb cymysgu gywir
Dilynwch y fformiwla yn llym:Mae inciau silicon fel arfer yn cynnwys prif asiant, asiant halltu, diluent, ac ati, a rhaid ei gymysgu'n llym yn ôl y gymhareb fformiwla a ddarperir gan y cyflenwr. Er enghraifft, mae brand penodol o inc silicon yn gofyn am gymhareb màs o'r prif asiant i'r asiant halltu o 10: 1. Os yw'r gymhareb yn anghytbwys, ni fydd yr inc yn cael ei wella'n llawn neu bydd y perfformiad yn lleihau, gan effeithio ar yr adlyniad.
Trowch yn llwyr yn gyfartal:Defnyddiwch stirrer i droi'r inc yn drylwyr i gymysgu'r cynhwysion yn gyfartal. Yn gyffredinol, nid yw'r amser troi yn llai na 3-5 munud, a dylid osgoi swigod gormodol yn ystod y broses droi. Os oes llawer o swigod, gellir defnyddio peiriant degassing gwactod ar gyfer degassing.
Offer a gweithrediad sgrin sidan
Dewis a chynhyrchu sgrin sidan
Paru rhwyll sgrin:Dewiswch y rhwyll sgrin briodol yn ôl mân y patrwm printiedig. Pan fydd y llinellau patrwm yn fwy trwchus a'r manylion yn llai, gallwch ddewis sgrin gyda rhwyll is (fel 80-120 rhwyll); Os ydych chi am argraffu patrymau mân a thestun, mae angen i chi ddefnyddio sgrin rwyll uchel (fel 200-300 rhwyll).
Rheoli Tensiwn Sgrin:Rhaid i'r tensiwn sgrin fod yn unffurf a chwrdd â'r gofynion. Yn gyffredinol, mae'r tensiwn sgrin rhwng 18-22 n/cm. Os yw'r tensiwn yn rhy fach, mae'r sgrin yn hawdd ei dadffurfio yn ystod y broses argraffu, gan arwain at dreiddiad inc anwastad; Os yw'r tensiwn yn rhy fawr, mae'r sgrin yn hawdd ei thorri.
Gorchudd unffurf glud ffotosensitif:Wrth orchuddio glud ffotosensitif ar y sgrin, gwnewch yn siŵr bod trwch yr haen gludiog yn unffurf ac nad oes unrhyw ddiffygion fel swigod a thyllau pin. Gellir sicrhau ansawdd yr haen gludiog trwy gotio a sychu lluosog.
Addasiad sgrafell
Pwysau sgrafell:Dylai'r pwysau sgrafell fod yn gymedrol. Os yw'r pwysau'n rhy isel, ni all yr inc dreiddio i'r sgrin yn gyfartal, ac mae'r patrwm printiedig yn ysgafn ac nid yw'n llawn; Os yw'r pwysau'n rhy uchel, bydd y sgrin yn cael ei chrafu, a gall hefyd achosi gollyngiad inc, gan wneud ymyl y patrwm yn aneglur. Yn gyffredinol, mae'n cael ei addasu yn ôl y cyfrif rhwyll, gludedd inc a nodweddion swbstrad. Yn gyntaf, gallwch gynnal print prawf swp bach ac addasu'n raddol i'r pwysau gorau posibl.
Ongl sgrafell:Mae'r ongl rhwng y sgrafell a'r sgrin fel arfer rhwng 70 gradd ac 80 gradd. Os yw'r ongl yn rhy fach, bydd treiddiad yr inc yn cael ei leihau; Os yw'r ongl yn rhy fawr, bydd y ffrithiant rhwng y sgrafell a'r sgrin yn cynyddu, gan gyflymu gwisgo'r sgrin.
Cyflymder sgrafell:Dylid dewis cyflymder y sgrafell yn ôl maint a chymhlethdod y patrwm. Ar gyfer patrymau ardal fawr, gellir cynyddu cyflymder y sgrafell yn briodol; Ar gyfer patrymau mân, mae angen arafu'r cyflymder i sicrhau treiddiad inc unffurf. Mae'r cyflymder sgrafell cyffredinol rhwng 20 a 40cm/s.
Pwysedd Argraffu a Rheoli Cyflymder
Pwysau argraffu:Dylai pwysau argraffu'r argraffydd sgrin fod yn unffurf ac yn sefydlog, y gellir ei gyflawni trwy addasu bylchau sgrin a dyfais addasu pwysau yr argraffydd sgrin. Gall pwysau argraffu priodol wneud i'r plât sgrin gysylltu'n dda â'r swbstrad a sicrhau trosglwyddiad inc yn unffurf.
Cyflymder Argraffu:Dylai'r cyflymder argraffu fod yn unffurf, gan osgoi'n gyflym ac yn araf. Os yw'r cyflymder yn rhy gyflym, ni fydd gan yr inc amser i dreiddio i'r sgrin yn gyfartal; Os yw'r cyflymder yn rhy araf, gall yr inc gronni ar y sgrin, gan effeithio ar ansawdd yr argraffu.
Rheolaeth Amgylcheddol
Tymheredd a lleithder
Tymheredd:Mae tymheredd addas gel silica argraffu sgrin yn gyffredinol rhwng gradd 20 gradd - 25. Os yw'r tymheredd yn rhy uchel, mae'r toddydd yn yr inc yn anweddu'n rhy gyflym, a allai beri i'r inc sychu ar y sgrin, gan effeithio ar yr effaith argraffu; Os yw'r tymheredd yn rhy isel, mae gludedd yr inc yn cynyddu, mae'r hylifedd yn gwaethygu, ac mae'n anodd cadw'n gyfartal at y swbstrad.
Lleithder: Mae'n fwy priodol rheoli'r lleithder cymharol ar 50% - 65%. Os yw'r lleithder yn rhy uchel, mae'r inc yn hawdd amsugno lleithder yn yr awyr, gan arwain at newidiadau ym mherfformiad inc a llai o adlyniad; Os yw'r lleithder yn rhy isel, mae'n hawdd cynhyrchu trydan statig, mae llwch yn cael ei adsorbed, ac mae ansawdd argraffu yn cael ei effeithio.
Glendid:Dylid cadw'r gweithdy argraffu sgrin yn lân i leihau presenoldeb llygryddion fel llwch ac amhureddau. Gellir defnyddio offer puro aer fel hidlwyr aer a hwdiau llif laminar i hidlo gronynnau llwch yn yr awyr. Dylai gweithredwyr wisgo offer amddiffynnol fel dillad heb lwch a menig heb lwch i atal gwallt dynol, dandruff, ac ati rhag cwympo ar yr inc neu'r swbstrad.
Triniaeth halltu
Dewis o ddull halltu
Halltu thermol:Yn berthnasol i'r mwyafrif o inciau silicon, mae'r asiant halltu yn yr inc yn cael adwaith cemegol trwy gynhesu i gyflawni halltu. Dylai'r tymheredd halltu a'r amser gael ei osod yn ôl y math o inc a nodweddion y swbstrad. Er enghraifft, mae tymheredd halltu inc silicon yn 150 gradd ac mae'r amser halltu yn 3-5 munud. Yn ystod y broses halltu, gwnewch yn siŵr bod y tymheredd yn unffurf er mwyn osgoi gorboethi neu or -wneud yn lleol.
Halltu uv:Gellir gwella rhai inciau silicon gan UV, sydd â manteision cyflymder halltu cyflym ac effeithlonrwydd uchel. Mae halltu UV yn gofyn am ddefnyddio lampau UV, a dylid paru tonfedd ac egni'r lampau UV yn unol â gofynion yr inc. Wrth halltu, rhowch sylw i reoli'r pellter a'r amser arbelydru rhwng y lamp UV a'r swbstrad i sicrhau bod yr inc yn cael ei wella'n llwyr.
Archwiliad Ôl-Curing: Ar ôl halltu, mae angen profi'r cynnyrch printiedig am adlyniad. Gellir defnyddio'r dull prawf cyllell grid. Defnyddiwch gyllell grid i dorri sgwariau bach 10 × × 10 1 mm × 1mm ar y patrwm printiedig, yna glynwch dâp 3m yn dynn ar y sgwariau bach, rhwygwch y tâp yn gyflym i gyfeiriad fertigol, a gwiriwch y shedding patrwm. Yn ôl y gofynion safonol, dylai'r ardal shedding patrwm fod yn llai na 5% i fod yn gymwys. Os nad yw'r adlyniad yn cwrdd â'r safon, mae angen dadansoddi'r achos, addasu'r paramedrau halltu neu'r ailargraffiad.