Mae sicrhau unffurfiaeth inc yn ystod y broses gymysgu inc yn hanfodol i ansawdd terfynol silicon argraffu sgrin. Os nad yw'r inc wedi'i gymysgu'n gyfartal, gall beri i'r patrwm printiedig gael gwahanol arlliwiau, smotiau neu streipiau, a hyd yn oed effeithio ar adlyniad a halltu effaith yr inc. Mae'r canlynol yn ddisgrifiad manwl o'r dulliau i sicrhau inc unffurf o dair agwedd: paratoi cyn cymysgu, gweithredu wrth gymysgu, ac archwilio a thrin ar ôl cymysgu:
Paratoi cyn cymysgu
Dewiswch yr offeryn cywir
Cynhwysydd:Dylid dewis cynhwysydd glân, sych heb unrhyw amhureddau. Yn ddelfrydol, mae'r deunydd cynhwysydd yn wydr neu'n ddur gwrthstaen. Ceisiwch osgoi defnyddio cynwysyddion plastig, oherwydd gall rhai deunyddiau plastig ymateb gyda chydrannau inc, ac mae'r wyneb plastig yn dueddol o drydan statig ac amsugno llwch, gan effeithio ar burdeb y cymysgu inc. Dylid dewis maint y cynhwysydd yn ôl faint o inc sydd i'w gymysgu, gan sicrhau bod digon o le i'w droi i atal gorlif inc.
Offer troi:Ar gyfer ei droi â llaw, dylid defnyddio gwialen wydr neu wialen droi plastig. Dylai wyneb y wialen droi fod yn llyfn a heb ymylon miniog er mwyn osgoi crafu'r cynhwysydd neu gyflwyno amhureddau. Os defnyddir troi mecanyddol, dylid dewis stirwr addas, fel stirwr trydan neu wasgarwr, a dylid addasu cyflymder a siâp y padl droi y stirwr yn ôl gludedd yr inc a'r swm cymysgu. Ar gyfer inciau dif bod yn uchel, gellir defnyddio padlau troi math angor neu ffrâm; Ar gyfer inciau dif bod yn isel, mae padlau troi tebyg i propeller yn fwy addas.
Cadarnhau'r fformiwla a'r deunyddiau crai
Fformiwla gywir:Dilynwch y fformiwla inc yn llym a ddarperir gan y cyflenwr i baratoi, ac egluro cyfran pob cydran fel y prif asiant, asiant halltu, a diluent. Er enghraifft, mae fformiwla inc silicon yn gofyn am gymhareb màs o'r prif asiant i'r asiant halltu o 10: 1, a swm y diluent a ychwanegir yw 15% o gyfanswm y màs. Rhaid pwyso a mesur pob cydran yn gywir i osgoi newidiadau ym mherfformiad inc oherwydd gwyriad cymhareb.
Archwiliad Deunydd Crai:Cyn ei baratoi, gwiriwch ymddangosiad, lliw ac arogl y deunyddiau crai inc yn ofalus. Os canfyddir bod gan y deunyddiau crai amodau annormal fel haeniad, dyodiad, lliw neu arogl, mae'n golygu y gallai'r deunyddiau crai fod wedi dirywio neu wedi'u halogi ac na ellir eu defnyddio. Ar yr un pryd, gwnewch yn siŵr bod y deunyddiau crai o fewn oes y silff ac yn osgoi defnyddio deunyddiau crai sydd wedi dod i ben.
Gweithrediad proses baratoi
Trefn resymol ychwanegu deunyddiau
Prif yn gyntaf, yna ategol:Fel arfer ychwanegwch y prif asiant yn gyntaf, ac yna ychwanegwch gynhwysion ategol fel halltu asiant a diluent yn ei dro. Cymerwch baratoi inc silicon fel enghraifft. Yn gyntaf, arllwyswch y prif asiant i'r cynhwysydd, yna ychwanegwch yr asiant halltu yn araf, gan ei droi wrth ychwanegu, fel bod yr asiant halltu a'r prif asiant wedi'u cymysgu'n llawn. Yn olaf, ychwanegwch y diluent yn ôl yr angen i addasu gludedd yr inc.
Ychwanegiad cam wrth gam:Ar gyfer rhai inciau y mae angen iddynt ychwanegu pigmentau neu ychwanegion, dylid eu hychwanegu mewn camau. Er enghraifft, yn gyntaf ychwanegwch ychydig bach o bigment, ei droi'n gyfartal, ac yna cynyddu faint o bigment yn raddol i sicrhau y gellir gwasgaru'r pigment yn gyfartal yn yr inc. Wrth ychwanegu ychwanegion, dylid ei wneud hefyd yn unol ag egwyddor symiau bach a sawl gwaith er mwyn osgoi ychwanegu gormod ar un adeg, a fydd yn achosi i'r perfformiad inc fod yn ansefydlog.
Trowch yn llawn
Amser troi:Amser troi yw un o'r ffactorau allweddol i sicrhau unffurfiaeth yr inc. Mae angen gwahanol amseroedd troi gwahanol i wahanol fformwlâu inc ac offer troi. A siarad yn gyffredinol, nid yw'r amser troi â llaw yn llai na 5-10 munud, a gellir addasu'r amser troi mecanyddol yn briodol yn ôl y cyflymder troi a gludedd inc, fel arfer tua 3-8 munud. Er enghraifft, gall defnyddio stirwr trydan i droi inc silicon viscosity isel ar gyflymder o 500-800 rpm, gan droi am oddeutu 5 munud gyflawni unffurfiaeth dda; Ar gyfer inciau dif bod yn uchel, efallai y bydd angen ymestyn yr amser troi i 8-10 munud.
Dull cynhyrfus:Yn ystod y broses droi, dylid defnyddio dull troi addas i sicrhau y gellir cymysgu pob rhan o'r inc yn llawn. Wrth droi â llaw, dylai'r wialen droi wneud cynnig cylchol ar hyd wal y cynhwysydd, a dylid troi'r inc i fyny ac i lawr ar yr un pryd er mwyn osgoi corneli marw. Wrth ei droi yn fecanyddol, dylid addasu'r cyfeiriad a'r cyflymder troi yn ôl siâp y padlo troi a nodweddion llif yr inc i wneud i'r inc ffurfio llif cylchrediad da. Er enghraifft, wrth ddefnyddio gwasgarwr i'w droi, gallwch droi yn gyntaf ar gyflymder isel i gymysgu'r cydrannau i ddechrau, ac yna cynyddu'r cyflymder yn raddol i wasgaru'r gronynnau yn yr inc yn llawn.
Dileu swigod:Mae'n hawdd cynhyrchu swigod yn ystod y broses droi, a bydd swigod yn effeithio ar effaith argraffu ac ansawdd halltu yr inc.Gellir dileu swigod gan y dulliau canlynol:
Defoaming sefyll:Ar ôl ei droi, gadewch i'r inc sefyll am gyfnod o amser i ganiatáu i'r swigod godi a byrstio'n naturiol. Mae'r amser sefyll yn dibynnu ar gludedd yr inc a maint y swigod, yn gyffredinol 15-30 munud.
Degassing gwactod:Ar gyfer inciau â gludedd uchel a swigod sy'n anodd eu dileu yn naturiol, gellir defnyddio peiriant degassing gwactod ar gyfer degassing. Rhowch y cynhwysydd sy'n cynnwys inc yn y peiriant degassing gwactod a'i gadw ar radd benodol o wactod (fel arfer -0. 08 - -0. 1mpa) ar gyfer 10 - 20 munud i gael gwared â swigod yn yr inc yn effeithiol.
Arolygu a phrosesu ôl-gymysgu
Archwiliad Ymddangosiad
Unffurfiaeth Lliw:Arllwyswch yr inc wedi'i baratoi ar bapur gwyn neu blât gwydr i arsylwi a yw ei liw yn unffurf. Os oes gwahanol arlliwiau, smotiau neu streipiau, mae'n golygu nad yw'r inc yn gymysg yn gyfartal ac mae angen ei ail-stirio neu i'r fformiwla gael ei haddasu.
Fineness:Trochwch ychydig bach o inc gyda sgrafell neu wialen wydr, ei grafu ar wyneb gwastad, ac arsylwch hylifedd a mân yr inc. Dylai inc unffurf fod â hylifedd da, a dylai'r wyneb fod yn llyfn ar ôl crafu, heb ronynnau na chrynhoad amlwg.
Canfod gludedd
Defnyddio viscometer:Defnyddiwch viscometer addas (fel viscometer cylchdro, viscometer cwpan cotio - 4, ac ati) i fesur gludedd yr inc. Ar ôl graddnodi'r viscometer yn unol â'r gweithdrefnau gweithredu, arllwyswch y sampl inc i gynhwysydd mesur y viscometer a darllenwch y gwerth gludedd. Yn ôl y gofynion defnyddio a pharamedrau proses yr inc, penderfynwch a yw'r gludedd o fewn yr ystod gymwysedig. Os nad yw'r gludedd yn cwrdd â'r gofynion, gellir ei addasu trwy ychwanegu diluent neu dewychydd.
Cymerwch werth cyfartalog mesuriadau lluosog:Er mwyn gwella cywirdeb mesur gludedd, dylid mesur yr inc sawl gwaith mewn gwahanol leoliadau a dylid cymryd y gwerth cyfartalog fel y canlyniad terfynol.
Mesurau adferol ar gyfer unffurfiaeth
Ail-syfrdanu:Os yw'r archwiliad ymddangosiad neu'r prawf gludedd yn canfod bod yr inc wedi'i gymysgu'n anwastad, gellir tywallt yr inc yn ôl i gynhwysydd glân a'i droi eto. Yn ystod y broses droi, gellir addasu'r cyflymder a'r amser troi yn briodol i sicrhau bod cydrannau'r inc wedi'u cymysgu'n llawn.
Triniaeth hidlo:Ar gyfer inciau â gronynnau mân neu amhureddau, gellir defnyddio hidlydd addas ar gyfer hidlo. Dylid dewis maint mandwll yr hidlydd yn ôl maint y gronynnau yn yr inc. Yn gyffredinol, gellir dewis hidlydd o rwyll 100-200. Arllwyswch yr inc yn araf wrth hidlo er mwyn osgoi clocsio'r hidlydd.