Er mwyn sicrhau effaith plât trwchus o silicon argraffu sgrin sidan (trwch label sy'n fwy na neu'n hafal i 0. 3mm gydag ymylon clir ac arwyneb llyfn), mae angen gwneud y gorau o ddeunyddiau, offer a pharamedrau prosesu yn systematig. Y canlynol yw'r canllaw craidd a gweithredu technegol:
I. Dewis Deunydd a Pretreatment
1. Math a chymhareb silicon
Silicon Sylfaenol: Defnyddiwch gludedd uchel, silicon sychu araf (fel shin-etsu ke -1310 t neu dow corning 3140), a rhaid i'r gludedd fod yn fwy na neu'n hafal i 50, {000 cps neu'n hafal i gynnal CPS i gynnal argraffu plât trwchus.
Cymhareb Asiant Curing: Dilynwch y gymhareb o 10: 1 (silicon: asiant halltu), gyda gwall o lai na neu'n hafal i ± 1%. Mae gormod o asiant halltu yn dueddol o gracio brau, ac mae rhy ychydig o halltu yn anghyflawn.
Rheoliad Ychwanegol:
Thickener: Ychwanegwch 2% -3% Silica Fumed (fel Cabot M -5) i wella stiffrwydd silicon a lleihau cwymp argraffu.
Asiant Lefelu: Ychwanegu 0. 5% -1% o Asiant Lefelu Silicon (fel BYK -333) i wella gwastadrwydd wyneb silicon.
2. pretreatment silicon
Degassing gwactod: Ar ôl i'r silicon gymysgu, mae angen ei ddirywio mewn amgylchedd gwactod o -0. 095MPa am 10 munud er mwyn osgoi swigod gan achosi anwastadrwydd ar yr wyneb wrth argraffu.
Addasu'r glud mewn sypiau: Mae maint y glud sy'n cael ei addasu mewn un swp yn llai na neu'n hafal i 500g i atal y silicon rhag setlo neu newidiadau gludedd oherwydd ei ddisgyrchiant ei hun.
II. Offer a chyfluniad sgrin
1. Paramedrau sgrin
Dewis sgrin: Defnyddiwch 305 o sgrin polyester rhwyll, tensiwn sgrin sy'n fwy na neu'n hafal i 22N\/cm i sicrhau nad yw'r sgrin yn dadffurfio wrth ei hargraffu.
Trwch emwlsiwn: Ar ôl defnyddio'r glud ffotosensitif, rheolir trwch emwlsiwn y sgrin ar 15-20 μm. Bydd rhy drwchus yn hawdd achosi gweddillion silicon, a bydd rhy denau yn arwain at drwch argraffu digonol.
Triniaeth Edge: Mae ymyl y sgrin yn cael ei siamffer â 0. 1mm i leihau cronni silicon wrth ei argraffu.
2. Cyllell Dychwelyd Scraper ac Ink
Caledwch Scraper: Defnyddiwch sgrapiwr polywrethan gyda 70-75 Shore A. Bydd caledwch rhy isel yn hawdd achosi gollyngiad silicon, a bydd caledwch rhy uchel yn arwain at bwysau argraffu anwastad.
Ongl Scraper: Mae'r ongl argraffu yn cael ei rheoli ar radd 65 gradd -75, ac mae'r ongl gyllell dychwelyd inc yn 45 gradd i sicrhau bod y silicon yn llenwi'r rhwyll yn gyfartal.
3. Llwyfan Argraffu
Arsugniad gwactod: Defnyddiwch blatfform arsugniad gwactod gyda grym arsugniad sy'n fwy na neu'n hafal i 0. 05MPa i atal y swbstrad rhag symud yn ystod yr argraffu.
Gwastadrwydd platfform: Mae gwastadrwydd wyneb y platfform yn llai na neu'n hafal i 0. 02mm er mwyn osgoi trwch argraffu anwastad.
Iii. Paramedrau Proses a Gweithdrefnau Gweithredu
1. Argraffu a halltu haenog
Argraffu tenau aml-haen: y silicon gyda chyfanswm trwch o 0. Rhennir 5mm yn 3-4 gwaith argraffu, a thrwch pob argraffiad yw 0. 12-0. 15mm.
Paramedrau halltu:
Lefelu Is -goch: Ar ôl i bob haen gael ei hargraffu, pobwch ef mewn peiriant lefelu is -goch 80 gradd ar gyfer 3-5 munud i sicrhau bod yr arwyneb silicon yn wastad.
Halltu terfynol: Ar ôl i'r holl haenau gael eu hargraffu, eu gwella mewn popty 150 gradd am 30 munud i sicrhau bod y silicon yn cael ei groes-gysylltu'n llwyr.
2. Pwysedd Argraffu a Chyflymder
Rheoli Pwysau: Mae'r pwysau argraffu wedi'i osod i 0. 2-0. 25Mpa. Gall gwasgedd rhy uchel achosi gollyngiad silicon, tra gall gwasgedd rhy isel achosi trwch argraffu annigonol.
Optimeiddio Cyflymder: Mae'r cyflymder argraffu yn cael ei reoli ar 15-20 cm\/s. Gall cyflymder rhy gyflym achosi digon o lenwi silicon, tra gall cyflymder rhy araf gynyddu'r cylch cynhyrchu.
3. Uchder ac ongl oddi ar y grid
Uchder oddi ar y grid: Mae'r pellter rhwng y sgrin a'r swbstrad yn cael ei gadw ar 0. 5-1. 0 mm. Gall pellter rhy fach achosi gweddillion silicon, tra gall pellter rhy fawr achosi glud hedfan.
Ongl oddi ar y grid: Defnyddiwch ddull oblique oddi ar y grid o radd 15 gradd -20 i leihau adlyniad silicon a'r sgrin a lleihau'r risg o aneglur ymyl.
Iv. Arolygu o ansawdd a datrys problemau cyffredin
1. Safonau Arolygu Ansawdd
Archwiliad Trwch: Defnyddiwch fesurydd trwch laser i gymryd 5 pwynt yn y pedair cornel a chanol y label, ac mae'r gwyriad trwch yn llai na neu'n hafal i ± 0. 05mm.
Miniogrwydd ymyl: arsylwch o dan ficrosgop 4 0 x, ac mae'r serration ymyl yn llai na neu'n hafal i 0.1mm.
Prawf adlyniad: Yn ôl safon ASTM D3359, defnyddir prawf cyllell gant grid, mae'r bylchau crafu yn 1mm, ac mae'r ardal weddilliol ar ôl i'r tâp gael ei blicio i ffwrdd yn fwy na neu'n hafal i 95%.
2. Problemau ac atebion cyffredin
Ffenomen Problem Achos Posibl Datrysiad
Mae'r wyneb yn anwastad. Nid yw'r swigod yn y silicon yn cael eu tynnu'n llwyr. Ymestyn yr amser degassing gwactod i 15 munud a gwirio selio'r pwmp gwactod
Mae'r ymyl yn aneglur. Mae'r pwysau sgrafell yn anwastad neu mae'r ongl oddi ar y grid yn rhy fawr. Addaswch y pwysau sgrafell i 0. 22mpa a gwneud y gorau o'r ongl oddi ar y grid i 18 gradd
Trwch argraffu annigonol. Mae gludedd y silicon yn rhy uchel neu mae'r cyflymder argraffu yn rhy gyflym. Ychwanegwch asiant lefelu i leihau'r gludedd a lleihau'r cyflymder argraffu i 18cm\/s
V. Achosion Technegol a Chymharu Data
1. Cymhariaeth Achos
Proses draddodiadol: trwch argraffu sengl {{{0}}. 2mm, aneglur ymyl 0.3mm, effeithlonrwydd cynhyrchu 500 darn\/awr.
Proses Optimeiddiedig: Argraffu haenog ({{{0}}. 15mm × 3 haen), aneglur ymyl 0.08mm, effeithlonrwydd cynhyrchu 300 darn\/awr (oherwydd mwy o amser halltu).
2. Cost ac Effeithlonrwydd
Cost Deunydd: Ar ôl optimeiddio'r broses, cynyddodd maint y silicon 15%, ond gostyngodd y gost gyffredinol 5% oherwydd y gostyngiad yn y gyfradd sgrap (o 8% i 2%).
Buddsoddiad Offer: Mae angen ychwanegu peiriannau degassing gwactod a pheiriannau lefelu is -goch. Cynyddodd y buddsoddiad cychwynnol tua 20%, ond cynyddodd yr effeithlonrwydd cynhyrchu tymor hir 30%.
Chweched, crynodeb
Mae'r allwedd i gyflawni effaith plât trwchus silicon sgrin sidan yn gorwedd mewn argraffu haenog, rheolaeth paramedr manwl gywir ac archwiliad ansawdd caeth. Gall y camau canlynol wella'r ansawdd yn systematig:
Pretreatment Deunydd: Degassing gwactod, addasiad glud swp.
Optimeiddio offer: sgrin tensiwn uchel, oblique oddi ar y grid.
Gwella prosesau: argraffu tenau aml-haen, lefelu is-goch.
Gwarant Arolygu Ansawdd: Mesur trwch laser, canfod ymyl microsgop.
Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, mae angen addasu paramedrau yn hyblyg mewn cyfuniad â chywirdeb offer, model silicon a dylunio label, a gwirio sefydlogrwydd y broses trwy gynhyrchu treial swp bach.